ภาษา
ภาษา
ความแปรปรวนของความหนาของผนังเพียง 0.05 มม ในแกนแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นนั้นเพียงพอที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวในการยืดเมื่อผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นกระทบกับแม่พิมพ์เป่า บนขวดที่ทำเสร็จแล้ว ช่องว่างจะกว้างขึ้นจนเป็นจุดบางๆ ที่มองเห็นได้ ความแข็งแรงรอบไหล่ไม่เท่ากัน และประสิทธิภาพการตกกระแทกที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งเป็นข้อบกพร่องประเภทหนึ่งที่ปรากฏในคลังสินค้าของลูกค้า ไม่ใช่บนพื้นการผลิตของคุณ
คำอธิบายส่วนใหญ่จัดการกับปัญหาความหนาของผนังเป็นรายการ: เชื้อราไม่ดี ความร้อนไม่ดี อัตราส่วนการยืดตัวไม่ดี การจัดเฟรมนั้นพลาดบางสิ่งที่สำคัญไป ความแปรปรวนของความหนาของผนังมักไม่ค่อยเกิดจากความล้มเหลวเพียงครั้งเดียว มันเป็นข้อผิดพลาดที่เริ่มต้นจากแม่พิมพ์เพียงเล็กน้อย รอดพ้นจากการฉีดขึ้นรูปโดยตรวจไม่พบ และได้รับการขยายตัว — บางครั้งก็รุนแรงมาก — ในระหว่างการให้ความร้อนและการเป่า การเข้าใจว่ามันเป็นลูกโซ่ แทนที่จะเป็นรายการตรวจสอบ เป็นสิ่งที่ช่วยให้คุณค้นหาจุดที่จะเข้าไปแทรกแซงได้จริง
ห่วงโซ่เริ่มต้นด้วยรูปทรงเรขาคณิต แกนแม่พิมพ์จะกำหนดโปรไฟล์ภายในของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น และความแม่นยำของมิติจะกำหนดเพดานสำหรับทุกสิ่งในส่วนท้ายน้ำ แกนที่หลุดออกไปเศษเสี้ยวมิลลิเมตรจะสร้างช่องว่างของโพรงที่ไม่สมมาตร และช่องว่างที่ไม่สมมาตรหมายความว่าวัสดุหลอมไม่ได้เติมเต็มอย่างสม่ำเสมอ ไม่ว่าส่วนที่เหลือของกระบวนการจะได้รับการปรับแต่งได้ดีแค่ไหนก็ตาม
ตำแหน่งและขนาดของเกตประกอบกัน ประตูที่วางอยู่นอกศูนย์กลาง หรือกำหนดขนาดไม่ถูกต้องสำหรับปริมาตรของคาวิตี้ จะเปลี่ยนเส้นทางการไหลที่วัสดุหลอมใช้ในขณะที่เติมแม่พิมพ์ ละลายที่ต้องเดินทางไกลออกไปด้านหนึ่งจะเย็นตัวลงเล็กน้อยก่อนที่จะถึงผนังที่อยู่ไกลออกไป ปล่อยให้ส่วนนั้นบางกว่าด้านที่ใกล้กับประตูมากที่สุด ความหนาของผนังและรูปทรงของคอส่งผลต่อพรีฟอร์ม 30 มม. ระหว่างการเป่าขึ้นรูปอย่างไร ครอบคลุมถึงลักษณะที่ปรากฏของค่าความคลาดเคลื่อนส่วนคอโดยเฉพาะ ซึ่งยึดตามมาตรฐานที่เข้มงวดกว่าผนังตัวถัง
เมื่อเรขาคณิตกำหนดขั้นตอนแล้ว ความดันและการระบายความร้อนจะตัดสินว่าข้อผิดพลาดจะเป็นอย่างไร การกระจายแรงดันการฉีดที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งคาวิตี้หมายความว่าบางพื้นที่จะบรรจุจนเต็ม ในขณะที่บางพื้นที่จะบรรจุในระยะสั้น ทำให้เกิดช่องว่างด้านความหนาที่ถูกอบเข้าไปในชิ้นส่วนก่อนที่มันจะเย็นลง
การระบายความร้อนทำให้ปัญหาแตกต่างออกไป หากช่องระบายความร้อนรอบแม่พิมพ์ไม่สมดุล ส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นจะแข็งตัวในอัตราที่ต่างกัน ส่วนที่เย็นเร็วขึ้นจะหดตัวน้อยลง ส่วนที่เย็นลงช้าลงจะหดตัวมากขึ้น โดยดึงวัสดุและทำให้ผนังบางลงเมื่อหดตัว การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ปรับเปลี่ยนได้ — การเพิ่มอุณหภูมิในช่วงสั้นๆ ระหว่างการเติมเพื่อลดความต้านทานการหลอมเหลว จากนั้นลดลงอย่างรวดเร็วระหว่างการหล่อเย็น — จะทำให้ช่องว่างนี้แคบลง แต่เฉพาะในกรณีที่วงจรทำความเย็นได้รับการออกแบบอย่างสมมาตรตั้งแต่เริ่มต้นเท่านั้น ท่อระบายความร้อนที่ไม่ตรงแนวไม่เพียงแต่สร้างจุดร้อนเท่านั้น มันสร้างความไม่สมดุลแบบเดียวกับตำแหน่งเกตที่แนะนำจากแหล่งอื่น ข้อบกพร่องทั่วไปในการฉีดขึ้นรูปและวิธีแก้ไขโดยทั่วไป แจกแจงว่าข้อผิดพลาดของแรงดันและความเย็นมีปฏิกิริยาต่อข้อบกพร่องประเภทต่างๆ อย่างไรมากกว่าความหนาของผนังเพียงอย่างเดียว
นี่คือส่วนหนึ่งของห่วงโซ่ที่ถูกข้ามบ่อยที่สุด ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นสามารถผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ของน้ำหนักที่ยอมรับได้ และยังคงมีความหนาของผนังที่แปรปรวนน้อยเกินกว่าจะมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า มันดูเหมือนเป็นส่วนที่ดี มันไม่ใช่ชิ้นส่วนที่ถูกแก้ไข — ส่วนเบี่ยงเบนจากแม่พิมพ์ได้เลื่อนไปตามกระแสน้ำเท่านั้น
สิ่งนี้สำคัญเนื่องจากในขั้นตอนต่อไปของการผลิต การอุ่นแม่พิมพ์เป่าแบบยืด จะทำให้ทุกจุดบนผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นไม่เท่ากัน มันให้ความร้อนและยืดผนังตามความหนาที่มีอยู่แล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่บางลง 3% ในด้านหนึ่งจะไม่คงความบางลง 3% ผ่านการขึ้นรูปแบบเป่า — มันมีแนวโน้มที่จะยืดได้ง่ายกว่าในด้านที่บางกว่า ซึ่งจะดึงให้บางลง ข้อบกพร่องไม่คงที่ขณะเคลื่อนผ่านโซ่ มันประกอบ.
โดยทั่วไปแล้ว 3 ปัจจัยจะตัดสินว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นส่วนขอบจะกลายเป็นขวดที่มีข้อบกพร่องอย่างเห็นได้ชัดในขั้นตอนนี้หรือไม่ ประการแรก ความสม่ำเสมอในการทำความร้อน: หากหลอดอินฟราเรดในเตาอบอุ่นอยู่ในตำแหน่งที่ไม่สม่ำเสมอ หรือผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นไม่หมุนอย่างสม่ำเสมอในขณะที่ผ่านไป ด้านหนึ่งจะมีอุณหภูมิที่ยืดหยุ่นได้มากกว่าอีกด้านหนึ่งก่อนที่จะเริ่มการยืด ประการที่สอง การจัดตำแหน่ง: ก้านยืดจะต้องอยู่ตรงกลางกับเส้นกึ่งกลางของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นอย่างแม่นยำ ข้อมูลอุตสาหกรรมเกี่ยวกับจุดเกิดความเสียหายเฉพาะนี้มีความสอดคล้องกัน โดยการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างแท่งยืดและศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นถูกอ้างถึงว่าเป็นสาเหตุเดียวที่พบบ่อยที่สุดของความแปรปรวนของความหนาของผนังที่ขั้นตอนการเป่า ก่อนที่จะเกิดปัญหาเรื่องความร้อนหรือแรงดัน
ประการที่สาม อัตราส่วนการยืดตัว อัตราส่วนการเป่าขึ้นที่ต่ำเกินไปไม่ได้ทำให้วัสดุมีโอกาสกระจายตัวเท่าๆ กัน ดังนั้นความแปรปรวนของความหนาที่เกิดขึ้นจะยังคงมีสัดส่วนที่ใกล้เคียงกัน เมื่อรวมกันแล้ว ปัจจัยทั้งสามนี้หมายความว่าผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นซึ่งมีข้อผิดพลาดต้นทางเพียงเล็กน้อยจะมีพื้นที่สำหรับการแก้ไขได้น้อยมากเมื่อไปถึงเตาอบ ขั้นตอนการเป่าจะชดเชยข้อผิดพลาดหรือเพิ่มข้อผิดพลาดเป็นสองเท่า
PET มีคุณสมบัติที่มีประโยชน์อย่างแท้จริงซึ่งเป็นประโยชน์ต่อที่นี่ เมื่อส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นเริ่มยืด การยืดนั้นทำให้เกิดการแข็งตัวของความเครียดในวัสดุ ซึ่งทำให้ยืดยากขึ้นเรื่อยๆ แรงต้านดังกล่าวจะทำให้ส่วนที่เย็นกว่าและยืดน้อยกว่าเพื่อให้จับได้ และการขยับไปมาระหว่างทั้งสองสามารถทำให้ความหนาของผนังขวดเท่ากันได้ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม การวิเคราะห์กระบวนการของการขึ้นรูปแบบเป่าแบบยืดที่จัดทำเป็นเอกสาร แสดงให้เห็นว่าความหนาของผนังเส้นรอบวงต่างกันเพียง 0.001 นิ้ว
ตัวเลขนั้นก็คุ้มค่าที่จะนั่งดู เพราะขวดที่ใช้ในการผลิตส่วนใหญ่ขาดมันไปมาก การปรับระดับด้วยตนเองเป็นกลไกการแก้ไข ไม่ใช่การรับประกัน เนื่องจากจะมีที่ว่างให้ใช้งานได้ก็ต่อเมื่อข้อผิดพลาดต้นน้ำมีขนาดเล็กพอที่จะทำให้การแข็งตัวด้วยความเครียดตามทันก่อนที่ชิ้นส่วนจะพองตัวเต็มที่ ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่มีการเบี่ยงเบนจากเชื้อราหรือปัญหาการระบายความร้อนมากเพียงพอจะครอบงำพฤติกรรมการแก้ไขด้วยตนเองโดยสิ้นเชิง และความแปรปรวนจะปรากฏขึ้นในขวดที่เสร็จแล้ว ไม่ว่าเครื่องปั้นแบบเป่าจะปรับได้ดีแค่ไหนก็ตาม
เนื่องจากข้อผิดพลาดเคลื่อนตัวและเปลี่ยนรูปร่างขณะเดินทางผ่านห่วงโซ่ การจับได้เพียงขั้นตอนเดียวจึงไม่เพียงพอ เกจวัดความหนาของผนังอัลตราโซนิกและการถ่ายภาพความร้อนในขั้นตอนพรีฟอร์มจะตรวจจับความแปรปรวนทางเรขาคณิตและการทำความเย็นที่เกี่ยวข้องก่อนที่จะถึงเตาอบ การตรวจสอบการหมุนและการจัดตำแหน่งที่เครื่องเป่าจะจับขั้นตอนการขยายก่อนที่จะกลายเป็นข้อบกพร่องในขวดสำเร็จรูป การตรวจสอบเพียงอย่างเดียวไม่สามารถบอกเล่าเรื่องราวทั้งหมดได้ เมื่อรวมกันแล้วจะติดตามข้อผิดพลาดเดียวกันตั้งแต่ต้นทางไปจนถึงจุดที่มองเห็นได้
สำหรับทีมที่จัดหาผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นแทนที่จะขึ้นรูปเองภายในองค์กร ตรรกะลูกโซ่นี้จะเปลี่ยนสิ่งที่ต้องขอจากซัพพลายเออร์ วิธีตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นของ PET ด้วยวิธีการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ และ ข้อมูลการทดสอบ QC และการวิเคราะห์ข้อบกพร่องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น PET ร่างจุดตรวจสอบเฉพาะที่ควรขอก่อนที่แบทช์จะเข้าสู่การผลิต แทนที่จะเป็นหลังจากที่ขวดล้มเหลวบนชั้นวางแล้ว
Copyright © บริษัท อุตสาหกรรมพลาสติก Foshan Honsen จำกัด All Rights Reserved.
